鋁合金（jīn）壓鑄是指是（shì）采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型（xíng）模或金屬（shǔ）模將加熱為液態的鋁或鋁（lǚ）合金澆入模腔，而得到（dào）的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。但是不同的鋁合金壓鑄會產生不同的（de）種類及效果。
鋁合金壓鑄件的性能特點是：室（shì）溫力學性能好;抗腐蝕性強（qiáng）;鑄造性能（néng）比較差，力學性（xìng）能的（de）波動和壁厚效（xiào）應都較大;長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至（zhì）壓鑄件出現開裂的（de）現象;壓鑄件產（chǎn）生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方麵受到一定（dìng）的限製。
鋁合金壓鑄件經自然時（shí）效後，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分（fèn）數大於10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差（chà），有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好（hǎo）、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，矽、鐵含（hán）量少時（shí），易（yì）熱裂。
鋁合金具有結晶溫度間隔合金中矽相有（yǒu）很大的凝（níng）固潛熱和較（jiào）大的比熱容、線收縮（suō）係（xì）數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮鬆傾向也都比較小。Al-Si共晶體中（zhōng）所含的脆性相(矽相)數量最少，質量分數僅（jǐn）為10%左右，因而其塑性（xìng）比其他鋁合金的共（gòng）晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑（sù）性。
鋁合金壓鑄熱流道係統的優（yōu）勢
1.無水口料，不需要後（hòu）加工（gōng），深圳壓鑄廠使整個成型（xíng）過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
2.壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損（sǔn）耗小。
3.水口料重複（fù）使用會使塑料性能降解，而（ér）使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，鋁合金壓鑄應力小，密度均勻，在較小（xiǎo）的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑（sù）出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求（qiú）鋁合金壓鑄更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品（pǐn）。
4.鋁合（hé）金壓鑄熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選（xuǎn）擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加（jiā）工的（de）電加熱（rè）圈，可（kě）達到加熱溫度均勻，使用（yòng）壽命長。熱流道係統（tǒng）配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便（biàn），質（zhì）量穩定可靠。
