壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基（jī）本工藝過程是：金屬液（yè）先（xiān）低（dī）速或高速鑄（zhù）造充型（xíng）進模具的（de）型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內（nèi）部組織（zhī）達（dá）到鍛態的破（pò）碎晶粒。
在壓（yā）鑄生產（chǎn）過（guò）程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械（xiè）的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複（fù）作用。
1、金（jīn）屬液在高壓、高速下進入模（mó）具型腔，對模具型腔的表麵產（chǎn）生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生（shēng）侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中（zhōng）難（nán）免有熔渣帶入，熔渣對成形零件（jiàn）表麵產生（shēng）複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成（chéng）和（hé）發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因，在每一（yī）個壓鑄件生產過程中，成形件表麵（miàn）除了受到金屬液的高速、高壓（yā）衝刷（shuā）外，還存在著吸收（shōu）金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換（huàn）。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生（shēng）了很大的溫差，從而產生了（le）內應力（lì），當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨（péng）脹，而內層模溫較（jiào）低，相對的膨脹量小，使表層產生（shēng）壓（yā）應力。
開模後，型腔表麵與空氣接（jiē）觸，受到壓（yā）縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交（jiāo）變應力（lì）隨（suí）著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞（láo）極限時，使（shǐ）模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為（wéi）了保持（chí）型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能（néng）、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成（chéng）形零件采用了目前（qián）應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材（cái）料製造。
