在壓（yā）鑄生產過程中，成型的（de）壓鑄模具實際上要承受很大的壓力，成型條（tiáo）件非常苛刻，並且受到機械磨損、化學腐蝕和熱疲勞（láo）的反複作用，經常會出現過大的熱（rè）應力（lì），導（dǎo）致模具表麵出現裂紋，那在使用和（hé）維護這些壓鑄模具製造中應該注（zhù）意哪些問（wèn）題（tí）呢？
1.模具使（shǐ）用中出現（xiàn）的外殼、鋁箔迅速（sù）去除，防止擰入模具在使用模具的過程中，由於各（gè）種（zhǒng）原因，模（mó）具可以複蓋、鋁皮（pí），這時，如果（guǒ）不回（huí）收的話，會繼續生產，把模具壓碎，特別（bié）是在滑（huá）動部的情況下，如果將（jiāng）滑動道放入鋁的皮等中，壓力鑄模機的合並型力非常大，容易滑（huá）動，破損。
因此，麵對這樣的問題（tí），必須（xū）立即整理模具，找出原因對模（mó）具進行及時的修理（lǐ）。否則（zé），模具壞了之後不修理的話，會對模具壽命產生嚴（yán）重影響（xiǎng）。
2.減少模具的（de）急冷急熱，連續生產，在冷模具狀態下，不（bú）要告訴（sù）注射模具在（zài）壓鑄過程中，模具處於熱縮進行的往複疲勞狀態，模具（jù）空洞部的溫度基本上在160度- 350度（dù）變化多次。
另外，在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫度差擴大，模具疲勞增大，模具（jù）壽命（mìng）縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連續生產（chǎn），減（jiǎn）少模具的急冷急熱，延（yán）長模具壽命。
另外，在冷模狀態下（xià），模（mó）具未達到正常生產時的溫度，模具各部分間的間隙比較大，在這種情況下，嚴禁將高速注射或增（zēng）壓設為on，否則，模具包括滑塊、帽孔等（děng）部位，容易滲透（tòu）到鋁皮中，破壞模具，影響壽命。
3.降低壓縮速（sù）度，降低（dī）壓縮比，減少模具衝擊壓（yā）鑄生產時，壓射速度的高（gāo）低不僅影響壓鑄的填充速度，還影響壓（yā）射內的先令速度。
因此，由於壓力速度高、壓縮內被照射口速度快，模具刷的衝擊峰值強，模具承受的衝擊力增加，模具壽（shòu）命大幅度減少。
在（zài）調整壓鑄工藝時，在確保（bǎo）產品質量的同時，要（yào）盡可能降（jiàng）低（dī）注射速度，提高模具壽命，提（tí）高壓（yā）鑄方（fāng）麵的經（jīng）濟效果是很重要的。
現在，壓力機配置壓力（lì）製動（dòng）裝置，減（jiǎn）少衝擊峰值，減（jiǎn）少受（shòu）到模具的衝擊力，有利於提高模具壽命，壓射是壓鑄工藝中比壓力更重要的指標，但不僅影響鑄模的質量（liàng），對模具壽命也有很（hěn）大影（yǐng）響。
4.盡量降低鋁液的溫（wēn）度，提高模具的使用壽命壓鑄生產時（shí）的鋁液注入溫度，不僅會影響鑄件，還會影響模具的使用壽命。
一般壓槍時，鋁液產生的溫度為630~720度，不同的部件，我們選擇產生的溫度（dù），盡可能低的選（xuǎn）擇（zé），在節約這種能量的同時，可以延長壓槍（qiāng）型的使用壽命。
鋁液的溫度越高，對模具的侵蝕越激烈，因此模具溫度場的（de）變化範圍越廣（guǎng），熱膨脹、收縮越激烈，模具疲勞越大，越容易（yì）損壞，適當降低鋁液的溫度有助於（yú）延長模具。
5.為了（le）強（qiáng）化模具，定（dìng）期維護，對定期型腔的處理（lǐ）回火應力壓（yā）鑄型在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條（tiáo）件比較惡劣，在使用中模具會產（chǎn）生破損、不良等，為了加強模具的保護，定期（qī）更換模具的維護、損傷部位、易損傷件、清掃的內情、頂打孔等，非常重要的是確保（bǎo）模（mó）具壓槍生產的可靠性，也可以延長相同模具的使用（yòng）壽命。
189-3392-9998
