鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法

　　鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射（shè）進壓鑄模具的型腔裏，待鋁水冷卻後，把模具（jù）打開，就可以得到一個成（chéng）型的產品（pǐn）。
不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是（shì）鋁錠。廢（fèi）鋁的雜質太（tài）多，會影（yǐng）響壓鑄（zhù）的工作（zuò）。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況（kuàng）麽？
產品起皮有幾種現（xiàn）象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部（bù）位容易起皮（pí））。
2.經（jīng）過高溫烘烤（kǎo）後起皮。（產品經過高溫（wēn）烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽（qì）泡或起皮）。
解決方法（fǎ）：
1.首先從壓鑄機台（tái）及（jí）壓鑄參數方麵來改善。
1.1 調整壓（yā）射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些（xiē）脫（tuō）模劑，保持（chí）模（mó）溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來改善。