壓鑄模具製造（zào）是鑄造金屬零（líng）部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛（duàn）機（jī）上完成壓（yā）鑄工藝的（de）工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型（xíng）腔內，模（mó）具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造（zào），既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態（tài）的破碎晶粒。
1.壓（yā）鑄模具冷卻係統（tǒng）的使用，在正確使用模具（jù）冷卻水的情況下，不僅延長了模具（jù）的使用壽命，而且提高了生產效率。
在實際生產中，我們經常忽視其（qí）重要性，操作人員也試圖節省麻煩，接管（guǎn）太麻煩，不接管冷卻水管，有些公司甚至（zhì）在定製模（mó）具時為了節省成本不冷卻水，造成（chéng）了非常嚴（yán）重（chóng）的後果。
模具材料（liào）一般（bān）由特殊的（de）模具鋼經（jīng）過各種（zhǒng）處（chù）理，無論模具鋼有多好，都有其（qí）使用極限，如溫度。在模（mó）具的（de）使用狀態下（xià），如果模具溫度過高，很容易使模具芯表麵出（chū）現早期裂紋，有（yǒu）些模（mó）具甚至不超過2000模具裂紋大麵積出現。
即使在模具的生產中，由於模具（jù）溫度（dù）過高，模具芯也會改變顏色（sè），經過測量甚至達到400度以上，這樣的溫度遇到模具激（jī）冷狀態，容易出現裂紋，生產的產品也容（róng）易變形，在模具溫（wēn）度（dù）過（guò）熱的情（qíng）況下可以大大降（jiàng）低模具的使用（yòng）壽命，也可以減少模具芯的使用，從而大大大降（jiàng）低（dī）模具的使用。
2.模具在開始生產過程中（zhōng）必須預熱模具，以防止冷模具突（tū）然遇到熱金屬（shǔ）液體（tǐ），導致裂紋（wén），更複雜的模（mó）具可以使用噴霧燈、液化氣體和良好的模具溫度計，相對簡單（dān）的模（mó）具可以使用慢壓射流進行預熱。
3.如果模具配備中子控製，注意禁止壓鑄機與模具之間的（de）信（xìn）號線連（lián）接（jiē），原因很明確，在日常生（shēng）產中，很難避免信號線沾水或接頭包紮處容易斷裂，導致與機床短接。
如果發生（shēng）信號錯誤，報警會自動停機，延（yán）誤（wù）時間，信號會紊亂，模具會損壞，造成不必要的損失。行程開關注意防水。
