鋁合金壓（yā）鑄（zhù）產品發展趨勢是精密化，輕量化，節能，環保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合（hé）金取代鋼鐵作（zuò）為汽（qì）車結構件，汽車零配件，汽車連（lián）接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少廢氣排放對（duì）環境的汙染，並使汽車具有更好的性（xìng）能，安全和舒適感（gǎn）。
應用壓（yā）鑄新技術，可（kě）滿足汽車壓鑄件（jiàn）的要求：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能（néng）焊接。
一、鋁合金壓鑄設計標準
設計標準：鋁合金壓鑄件設計標（biāo）準，提供了（le）保證產品質量的依據，使產（chǎn）品製造企業和用戶之 間有了共同的驗收標準，在進行壓鑄件設計時可參照以下國家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求：一是確定鋁合金壓鑄件具有（yǒu）合適的功能，二是壓鑄件（jiàn）能夠（gòu）在經濟有效的條件下壓鑄（zhù）出來。
綠色化是（shì）實現可持續發展的有效途徑，是綜合考慮環境影響和資源利用率的現（xiàn）代製造模式。它的目（mù）標是使產品從設（shè）計，製（zhì）造，使用，報廢回收處（chù）理（lǐ）的整個生命周期中對環（huán）境的汙染（rǎn）最小，資源利用率最高，實現企業經濟效益與社會效益優（yōu）化。
二、壓鑄（zhù）件綠色設計（jì）的特點
1、在滿足使用（yòng）功能條件下節省材（cái）料，節省能源的設計 。
2、在合金（jīn）材料（liào）選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的（de）製造過程中采用清（qīng）潔生產技術。
4、壓（yā）鑄件使用過程中的安全性，可靠性好（hǎo），壽命長（zhǎng）。
5、壓鑄件報廢後可回收再生利用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀，結構（gòu）形式，輪廓尺寸。
2、外觀（guān）要求：決定壓鑄件的造型、尺寸比（bǐ）例、表麵粗糙度、表麵處理等。
3、選擇（zé）材（cái）料決定壓鑄件的物理和力學性能（néng），設計時要考慮這種材料的（de）壓鑄特性。
4、綜合（hé）考慮產品使用過程中的結構穩定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用（yòng）途分析：
1）結（jié）構用（yòng）途：連接器外殼，汽車配件，摩托車零件，電（diàn）機轉子，齒輪，框架，支座，閥體（tǐ），鎖類等，作為結構零件，對機械強度，尺（chǐ）寸精度，鑄件內（nèi）部質（zhì）量等要求高。
2）裝飾用途：如智能家居配件，啤酒機，智能（néng）鎖，五金裝飾品，高端家具裝飾品，對鑄件（jiàn）外表麵質量要求（qiú）更高，表麵光潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓鑄件的經濟價值，高檔產品（pǐn）與低端產品之間的區別，高檔產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造要求更高，才能保證設計出來的產品達到更大的使用效果和經濟效益的一致性（xìng）。
3、裝配關係：
要了解壓鑄件的裝配關係（xì），需要與什麽零（líng）部件配合（hé），如何配合（hé），堅固與連接（jiē）的形式，選（xuǎn）擇符（fú）合產品的公差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓（yā）鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模具製造。
2）後加工過程：打磨，拋光，表（biǎo）麵處理，噴塗（tú），電鍍等（děng），壓鑄件須根據不同的（de）使用環境，采取（qǔ）不同的表麵處理方式，在設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金（jīn）壓鑄綜合分析
通過對鋁合金壓（yā）鑄件的特點和製作工（gōng）藝進行（háng）綜合分析，指導模具（jù）設計，製造及壓鑄生產。
1）冶（yě）金標準（zhǔn）：鋁合金牌號，化學成（chéng）份（fèn）及（jí）力（lì）學性能。
2）鋁合（hé）金壓鑄件設（shè）計標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成（chéng）本，壓鑄成本，模具成本，後加工處理成本，管理（lǐ）成本等（děng）。
