根據（jù）
鋁合金壓（yā）鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1.高的回火抗（kàng）力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續保持其高硬度（dù），而且應不粘模及不產生氧化皮。
因此，模具應具有良好的抗氧化性（xìng）與回火穩定性，鋁合金壓鑄模具表麵反複受（shòu）到高溫加（jiā）熱（rè）與（yǔ）冷卻，不（bú）斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就（jiù）發（fā）生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時（shí）間受（shòu）到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐（zhú）漸產生微細裂（liè）紋，大多數情況下（xià），熱疲勞（láo）是決定壓鑄模（mó）具壽命的最重要因素。
2.足（zú）夠的（de）強度（dù）、硬度、塑性及耐熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融金（jīn）屬注（zhù）入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形（xíng），甚至開裂，因此，模（mó）具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高（gāo）的硬度和耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其（qí）他性能，必（bì）須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔融金（jīn）屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓（yā）的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫（wēn）高壓澆鑄（zhù）可（kě）產（chǎn）生明顯的熔融損傷，模具應對（duì）此具有較大（dà）的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對（duì）熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護層（céng），而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小（xiǎo）
一般壓鑄模（mó）具（jù）的製造方法是將退火狀態（tài）的模具材料雕刻型腔，然後熱處理，得到所需要的硬度；或將模（mó）具（jù）材料進行（háng）熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲（pí）勞。
無論（lùn）用哪一種方法進（jìn）行熱處理，得（dé）到均一（yī）的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特（tè）別是先雕刻型腔後進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對於尺（chǐ）寸大的模具尤為重要。
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