許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金壓鑄件過程中都會遇到電鍍剝落現（xiàn）象。壓鑄也（yě）不例外。在（zài）我們工程技（jì）術（shù）人員的（de）不（bú）斷研究和探索中，逐（zhú）步總結出解決
鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措（cuò）施。那（nà）麽鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落如（rú）何做好措施？下麵小（xiǎo）編為您簡單介紹一下。
1、在加工前（qián），應加強檢查，找出（chū）鋅合金壓鑄件表麵存（cún）在不可修複（fù）收縮、氣孔、針孔（kǒng）等嚴重缺陷的零件，以（yǐ）保證加工件的質量。
2、清理壓鑄件內腔的切（qiē）屑和殘渣（zhā）。
3、加強拋光拋光工藝管理，選（xuǎn）擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層完整（zhěng），滿足表麵粗糙度的要求，並加強拋光（guāng）拋光後（hòu）的檢查，對（duì）不合格的部位進行剔除。
4、選擇合適的設備和解決方案，以確（què）保零件能夠去除油汙染（rǎn），如拋光膏，尤其（qí）是單個（gè）收縮孔中（zhōng）的油（yóu）汙染。手動擦拭用於去除不幹（gàn）淨的零件，如縮孔。
5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度（dù），保證脫（tuō）脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別（bié）是使用生產（chǎn）線（xiàn）的手（shǒu）動操作。
6、保證活化液中氫氟酸的含量，嚴（yán）格控製時間。
7、預鍍前應保證（zhèng）預浸料溶液的含（hán）量，預鍍（dù）時間以毫升為單位。
8.預鍍應保（bǎo）證其溶液成分。對於複（fù）雜的零件，可以采用大電流脈（mò）衝傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了預塗厚度為5-7微米。
10、對（duì）於複（fù）雜的零件，在電鍍（dù）過程中，特別是在電氣化過（guò）程中，采用負（fù）極板旋轉法，使（shǐ）電鍍中零件（jiàn）的對應表麵和正極板不斷變化，零件的電流（liú）分（fèn）布相對均勻，以提高其質量。
11、厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證（zhèng）塗層厚度。
