a、
東莞壓鑄模具製造（zào）稀土元素對（duì）化學（xué）熱處理的（de）影響主要表現為有顯著的催滲作用，大大（dà）優化工藝（yì）過程；加入少量稀土化合物，滲層深度可以明顯增加，改善滲層組織和（hé）性能。
b、從而提（tí）高模具型腔表麵的耐磨性、抗高溫氧化性的層（céng），可取（qǔ）得良好的組織與性（xìng）抗衝（chōng）擊磨損性（xìng）。
c、提（tí）示利用熱噴塗和噴焊技術，將稀（xī）土元素（sù）加入塗能，使模型腔表麵具有更高的硬度和耐磨性（xìng）。
d、物理氣相沉積膜層性能的優劣和膜與基體結合強度大小密切相關，稀土元素的加入有利於改善（shàn）膜與基體的結合強度，膜層表麵致（zhì）密度（dù）明顯增大。
e、同時，東莞模具製造（zào）加入稀（xī）土元（yuán）素可（kě）以使膜層耐磨（mó）性能也得到明顯改善，例如應用於模具表現的超硬TiN膜（加入稀土元素），使模具（jù）型腔表麵呈現出高（gāo）硬度、低摩擦係數和（hé）良好的化學穩定性，提（tí）高了模具的使用壽命。
f、含稀土化合物的塗覆（fù）層，可大幅度提高模具（jù）金屬（shǔ）材料表麵（miàn）對激光輻照能量的吸收率，對降低（dī）能耗和生（shēng）產成本（běn），以及推廣激光表麵工程技術都有重（chóng）要意義。
g、稀土塗覆層經激光處理後，組織和性能發生明顯改善，塗覆層的硬度和耐磨性顯著提（tí）高，耐磨（mó）性（xìng）是45鋼調質的5～6倍（bèi）。對加入CeO的熱噴塗層進行激光重溶，研究發現合金化層的顯微組織明顯改變，晶粒得到細化。激光重（chóng）熔加入稀（xī）土後的噴焊合金，稀土化合物質點在其中彌散強化，降低晶（jīng）界能量，提（tí）高晶界的抗腐蝕性能，模具型腔表麵（miàn）的耐磨（mó）性也大大增強，稀土元素提高（gāo）了（le）耐磨性達1～4倍。另外，有研究發現，加入混合稀（xī）土（tǔ）化合物的效果優於單一（yī）稀土化合物。
h、把稀土元素加入鍍層可采用電刷（shuā）鍍、電鍍等電沉積方法。
i、稀土甘氮酸配合物的加入使鍍層防氧鈍化壽命明顯提高；東莞模具製造（zào）稀土（tǔ）元素有催化還原SO?2的作用，可以（yǐ）抑製Ni-Cu-P/MoS電刷鍍鍍層中MoS的氧化，明顯改善了鍍層的（de）減摩（mó）性能，提高了（le）抗腐蝕（shí）的能（néng）力，使模具型腔表麵的（de）耐磨（mó）壽命延長近5倍。
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