壓鑄加工概念
壓鑄加工是近代金屬（shǔ）加（jiā）工工藝中發展較（jiào）快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓（yā）高速下充填（tián）鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力 鑄造的主要特征。常用的壓力為（wéi）數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約（yuē）為16～80 米（mǐ）/秒，金屬液填充模具型腔的時間（jiān）極短（duǎn），約為0.01～0.2 秒。
由於用這種（zhǒng）方（fāng）法生產產品具有生產效率高，工序（xù）簡單，鑄件公差等級（jí）較高，表麵粗糙度好，機（jī）械強度大，可以省（shěng）去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優（yōu）點，所以現已成為我（wǒ）國鑄造業（yè）中（zhōng）的一個重要組成部分。
壓鑄（zhù）工藝是（shì）將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組（zǔ）合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按（àn）填充型腔的過程（chéng），是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝 因素得到統（tǒng）一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互製約（yuē），並且相輔相成。隻有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的（de）結果。
因此，在壓鑄過（guò）程（chéng）中不僅要重視鑄件結構的工（gōng）藝性，壓鑄模的先（xiān）進性，壓鑄機（jī）性能（néng）和結構優良性，壓鑄（zhù）合金（jīn）選用的適應性和熔煉工藝的規範性；更（gèng）應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質（zhì）量的（de）重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控製。
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壓鑄加工的基本原理
壓鑄加工是將液態或半固態金屬澆入壓鑄機的壓室中，金屬液在運動的壓射衝頭（tóu）的作用下，以極快的速度填滿型腔，並在壓（yā）力（lì）的作用結晶凝固獲得（dé）鑄件的一種方法。
熱室（shì）壓鑄填充過程：
冷室壓鑄填充過程
