大家都知道不管是
鋁合金壓鑄（zhù）模具還是鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）模具以及（jí）塑（sù）料模具，都經常會發生粘料等異常情況（kuàng），從而極大影響正常的生（shēng）產效率，那麽鋁合（hé）金壓鑄（zhù）模具粘料的原因有哪些？為了正確的規避鋁合金壓（yā）鑄模具粘料，作為專業的鋁合金壓鑄模（mó）具廠（chǎng）家的（de）小編（biān）將為大家詳細分析其原因，希望給大（dà）家帶來一定的幫助（zhù）。
鋁合金壓鑄模具（jù）粘料原因：
1、首（shǒu）先（xiān）檢查模溫是（shì）否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度。
2、檢查脫模劑配比是否異常，嚐試（shì）更換脫模劑，調試噴塗（tú）位置表麵進（jìn）行拋光。
3、對已氮化過（guò）的模具，慎重拋光，防止破壞掉表麵的氮化層，形成（chéng）越拋越粘的（de）情況。
4、改進澆注係統設計結構（gòu），避免合金液持續衝刷型腔壁或（huò）型芯。
5、修改模具冷（lěng）卻係統。
6、調整（zhěng）壓鑄工（gōng）藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
