鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致（zhì）鑄件老化而發生變形，表（biǎo）現為體積脹（zhàng）大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了（le）甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很（hěn）小，因（yīn）而集中於晶粒（lì）邊界而（ér）成（chéng）為陰極，富鋁的固溶體（tǐ）成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐（fǔ）蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金（jīn）工藝比較（jiào）
1.煤氣爐生（shēng）產工藝
使用高純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免（miǎn）了因攪拌（bàn）機熔化而出（chū）現的增鐵現象。為了控製合金（jīn）錠重在（zài）±0.3Kg範圍以內，采用石（shí）墨錐控製流量技術。該工藝流程（chéng）簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直（zhí）收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性（xìng）差（chà）。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣，然後（hòu）將鋅液從爐子開孔處流出，再流人（rén）無（wú）芯爐，將合金（jīn）元素物料熔化並形成合金液。利（lì）用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然後（hòu）注入鋅模內。
鋅合（hé）金壓鑄該工藝（yì）最大的（de）缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾（qīng）翻過程中產（chǎn）生的浮渣較多。且直線鑄（zhù）錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量（liàng）形成不利。同（tóng）時能耗較大。
