鋅（xīn）合金壓鑄是一種（zhǒng）利用高壓強製將（jiāng）金屬熔液壓（yā）入形狀複雜的（de）金屬模內的一種精密鑄造（zào）法，是一種精密的鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良（liáng）好的壓鑄性能和（hé）機（jī）械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。
鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能（néng）減少缺陷，製造出（chū）符合要求的鋅合（hé）金壓鑄件，主要有以下（xià）幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機（jī）
壓鑄（zhù）機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的（de）優劣。正確選擇壓鑄機，對保（bǎo）證產品質量、提高生產效率、降（jiàng）低生產成（chéng）本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵（miàn）。
足夠的鎖模力：防（fáng）止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保（bǎo）證壓鑄時不造成工模過熱或（huò）大量溢流，同時保證（zhèng）機器具有充分能力輸送足夠的熔融（róng）金屬，並在短時間（jiān）內以所需的（de）速度，填充型腔。
二（èr）、壓鑄模具流道設計（jì）
由於鋅（xīn）合金必須在短時間內充填（tián）型腔，因此壓鑄模及其流道係統（tǒng）的設計製作比塑膠模具（jù）要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以（yǐ）一（yī）定（dìng）的方式填充型腔，它對（duì）金屬液的流動方（fāng）向、壓力傳遞、填充時（shí）間、排氣條件、模溫（wēn）分布都（dōu）起著重要（yào）的作用，同時也是決（jué）定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具的流（liú）道係統設計原則應該從鵝頸（jǐng）管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保（bǎo）持液態鋅合（hé）金的流動速度。
