壓鑄模具是鑄造金屬零部（bù）件的一種工具，一種（zhǒng）在專（zhuān）用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的（de）基本工藝（yì）過程是：金屬液先低速（sù）或高（gāo）速鑄造充型（xíng）進模（mó）具的型腔（qiāng）內，模（mó）具（jù）有（yǒu）活動的型腔（qiāng）麵，它隨著（zhe）金屬液的冷卻（què）過程加壓鍛造，既消除（chú）毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到（dào）鍛（duàn）態（tài）的破碎晶（jīng）粒。
壓鑄模（mó）具製造廠（chǎng）家講在（zài）壓鑄生產中，模具（jù）損壞最常見（jiàn）的形式是裂紋和開裂。
應力是導致模具損（sǔn）壞的主要原因，熱（rè）、機械、化學、操作衝擊都是產生（shēng）應力（lì）之源。應力包括有機械應力和（hé）熱應力，應力（lì）產生於：
一、在（zài）模具加工製造過程（chéng）中（zhōng）
1.毛坯鍛造質量問題（tí）
有些模（mó）具隻生（shēng）產了幾百件（jiàn）就出現裂紋，而且裂紋發展很快（kuài）。有可能是鍛造時，隻保證了外型尺寸，而鋼材中的（de）樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔（kǒng）、氣泡等疏鬆缺陷沿加（jiā）工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後（hòu）的淬（cuì）火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2.在車、銑、刨等加工時產生的切（qiē）削應力
這種應力可通過中間退火來消除（chú）。
3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力
磨削（xuē）時產生摩擦熱，產生（shēng）軟化層（céng）、脫碳層，降低（dī）了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期（qī）裂紋。對H13鋼（gāng）在精磨後，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4.電火花加工產生應力
模具表麵產生一層（céng）富集電極元素和（hé）電介質（zhì）元素的白亮層，又硬又（yòu）脆，這一層本身會有裂紋，有（yǒu）應（yīng）力。電火花加工時（shí），應（yīng）采用高的頻率，使白亮層（céng）減到最小，必須（xū）進行拋光方法去除，並進行回（huí）火處理，回火在三級回火（huǒ）溫度進行。
二、模具處理（lǐ）過程中
熱處理（lǐ）不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是隻采用（yòng）調質，不進行淬火，再進行表麵氮（dàn）化工藝，在壓鑄幾千模次後，會出現表麵（miàn）龜裂（liè）和開裂。鋼淬（cuì）火時產（chǎn）生應力，是（shì）冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬（cuì）火應力是造成變形、開裂的原因，必須進行（háng）回火來消除應力。
三、在壓鑄生產過程（chéng）中
模（mó）具在生產前應預熱到一定的溫度，否則，當高溫金屬（shǔ）液充型時產生激（jī）冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具（jù）表麵龜裂，甚至開裂（liè）。
在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模（mó），運動部件（jiàn）失靈而導致模具表麵損（sǔn）傷。應設置冷卻溫控係統，保持模具工（gōng）作溫度在一定（dìng）的範圍（wéi）內。
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