鋁壓鑄模是社會當前階段應用較為廣泛的模具，因為生產周期（qī）長、投（tóu）資（zī）高與製造精度高等，所以其造價相對（duì）較高，對於鋁（lǚ）壓模（mó）具的使用壽命有較高的要求。
然而，因為材料、機械加工與使用等一係列（liè）各種實質因素的影響（xiǎng），經常導致模具過早失效從而發生報（bào）廢現象，導致極大的（de）浪費後果。鋁壓（yā）鑄模具製造經過對模具的選材、設計（jì）、製造與使（shǐ）用（yòng）等各個方麵，進行（háng）分析影響鋁壓模具使用壽命的主要因素（sù）與相關的注意事項。
一.鋁壓鑄模具的（de）材料分（fèn）析
模具材（cái）料對於模具壽命的作用體現於模具（jù）材（cái）料的選取是否合適，材質是否合理與使用是（shì）否正確這三個具體方麵。當進行開模頂（dǐng）件時，型腔表（biǎo）麵上會承受著較（jiào）大的（de）壓應力。發生數千次的壓（yā）鑄之後，模具表麵將會出現龜裂等各種缺陷。
二.鋁（lǚ）壓鑄模具的壽命影響（xiǎng）因素
（1）結構設計
在模具設計手冊中，有分析到鋁壓鑄（zhù）模設計的（de）相關注意事項，應當強調的為模具結構設計，需（xū）要盡（jìn）量防止尖銳的圓角與過大的截麵變（biàn）化（huà）。尖銳的圓角導致（zhì）的應力集中能夠達到平均應力的10倍。同時，需要注意因為結構設計不合理導致後續熱處理發生變形開裂現象。
為了能夠防止熱處理變形和開裂現象，截麵尺寸應（yīng）當保證均勻形狀（zhuàng）與對稱簡單的標（biāo）準（zhǔn），盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工（gōng）藝孔。
（2）機加工
不合適的機加工容易導致應力集中，當光潔（jié）度不足與機加工缺乏完全均勻地消除軋製（zhì）鍛造所構成的脫碳層，都可能會使得材料發生（shēng）早期失效。
同（tóng）時，在加工模具的具體過程中，較厚的模板不可以使用疊加的（de）方法來保證其相應的厚度。在加工冷卻（què）水道過程中，兩（liǎng）麵加工過程中（zhōng）應當（dāng）注重保持同心度。若頭部發生（shēng）拐角現象，而且不能（néng）夠相互同心，然而在實際的使用過程中，相連的（de）拐角處就會發生開（kāi）裂。
（3）磨削和電火花加工
磨削（xuē）加工容易使得金屬表麵出現局部過熱現象，形成高的表麵殘餘應力（lì）和組織變化等方麵，可能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原始組織發生預處（chù）理不當的情況時，碳化物偏析、晶粒粗大與回火（huǒ）不充分等方麵都（dōu）會導致磨（mó）削裂（liè）紋。所以，在保（bǎo）證材質的狀況下，應當注意選取合適的冷卻液控製磨削加工冷卻。
電火花加工可（kě）以在發（fā）生淬火（huǒ）回火（huǒ）後的（de）模具表麵產（chǎn）生淬火馬氏體的白亮淬（cuì）硬層，其相應的厚度是由加工過程中電流強度與頻率所（suǒ）決定的。
（4）熱處理
熱處理不當是引起模具發生早期失效的主要原因。熱處理的變形現（xiàn）象主要是由（yóu）熱應力與組織應力導致產生的。如果（guǒ）應力超過屈服強度時，材料則會發生（shēng）塑性變（biàn）形，如果當應力超過強度極限時，則（zé）會導致零件淬裂。鋁壓鑄模具在具體的熱處理（lǐ）時，應當要重視以下幾個方麵：
①鍛件在（zài）沒（méi）有冷卻到室溫時（shí），應當要（yào）實行球化（huà）退火；
②進行粗加工後與（yǔ）精加工過程之前，應當（dāng）增（zēng）加（jiā）調質處理（lǐ）；
③進行淬火過程（chéng）時，應當注意鋼（gāng）的加熱溫度與保溫時間以（yǐ）防止（zhǐ）奧氏體粗化；
④進行熱處理過程時，應當注意型腔表麵的脫碳和增碳；
⑤進行氮（dàn）化過（guò）程時，應當注意氮化表麵不允許存在（zài）油汙。
⑥進行兩道熱處理（lǐ）工序過程之間，當上一道（dào）溫度下降到手能夠觸摸時（shí），則可（kě）以進行下道；
⑦使（shǐ）用（yòng）靜態淬火法、鹽爐淬火與專用夾具淬火等各種（zhǒng）方式（shì），從而減少熱處理變形。
⑧跟蹤采用（yòng）先進熱處（chù）理設備與工藝，能夠提（tí）升模具表麵光潔度（dù），有利於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模具確定壓射速（sù）度（dù）時，相應的速度不可以太高，速度過高會導致模（mó）具發生腐蝕、型腔與型芯（xīn）上（shàng）出（chū）現沉積物增多（duō）的結果，然而，過低則會容（róng）易使得鑄件發生缺陷，所以，對（duì）於鋁壓鑄模最低壓射速度（dù）應當為18m/s，相應的最大壓射速度（dù）不應當大於53m/s，平均的壓（yā）射速度應當為43m/s。
模（mó）具在具體使用過程當中，應當嚴格（gé）控製鑄造工（gōng）藝流（liú）程。在工藝允許範圍之內，應當降（jiàng）低（dī）鋁液的澆（jiāo）鑄溫度與壓（yā）射（shè）速（sù）度，有利於提升模具預熱溫度。
