壓鑄模具製造廠家說（shuō）壓鑄模具是壓鑄生產（chǎn）中重要的工藝（yì）設備，金屬液在壓鑄模具中（zhōng）冷卻凝固，最終形（xíng）成壓鑄件，壓鑄件的形狀、尺寸、質量，以及壓鑄生產的順暢性都與壓鑄模（mó）具密切相關，因此正確合理（lǐ）地設計壓鑄模具至關重要。
壓鑄模具的基本結構常用的壓鑄模（mó）具由兩個半模組成，分別稱為定模和動模,也有更複雜的壓鑄模具，不止（zhǐ）兩個半模。
壓鑄模具組成部分的作用如下：（1）直澆道
連通壓室或至橫澆道，包括澆口（kǒu）套和分流錐（zhuī）等。
（2）澆注係統
合金液進入（rù）型腔的通道，包括內澆道、橫澆道及直（zhí）澆道（dào）等。
（3）型腔
在鑲塊上形（xíng）成（chéng）壓鑄件的（de）幾何形狀。
（4）抽芯機構
完成活動型芯的抽出及（jí）插入動作，包（bāo）括滑道（dào）、滑塊（kuài）、油缸及斜杠等。
（5）排（pái）溢係統
排氣體及存儲冷金屬殘渣等。
（6）溫度控製係統
控製壓鑄模具的溫度，包括冷卻水管和加（jiā）熱油（yóu）管等（děng）。
（7）頂出機構
將（jiāng）壓鑄件從型腔中（zhōng）頂出，包括頂（dǐng）杆等。
（8）動模框
連（lián）接及固定動模（mó）部（bù）件，包括套板、支撐板等。
壓鑄模具的設計設（shè）計（jì）壓鑄（zhù）模具要注（zhù）意以下幾個要點：
（1）要盡可能地采（cǎi）用先進簡單的結構，保證動（dòng）作穩定可靠、方便日常維護、維（wéi）修。
（2）要考慮澆注係統的可修改性，在調試過（guò）程中可以進行必要（yào）的修改。
（3）合理（lǐ）選用各種公差、縮尺及加（jiā）工餘量，保證可靠的模件配合及要求的壓鑄（zhù）件精（jīng）度。
（4）選（xuǎn）用合適的模（mó）具材料和可靠的熱處理工藝，確保（bǎo）壓鑄模具的（de）使用壽命。
（5）應具（jù）有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓（yā）鑄（zhù）生產過（guò）程（chéng）中不產生變形。
（6）盡可能使用標準化的壓（yā）鑄模具零件，改善經濟性及互換性。
