壓鑄模具製造工藝設計的（de）目的（de），是要實現模具（jù）零件的設計要求。
模具零件的設（shè）計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於（yú）零件加工工藝設計的依據（jù）。
模具零件（jiàn）加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求（qiú），通用（yòng）特征包括：
（1）基準（zhǔn）的識別（bié）和確定
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的（de）組合體，識（shí）別模具零件間的（de）配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度（dù）
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗（cū）糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎（zěn）樣的工藝方法，在（zài）怎樣的硬件、軟件條件下（xià），來滿足和達到（dào）設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具（jù）零（líng）件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的（de）工藝要求：
1）由於模具零件將在一（yī）定溫度下工作（zuò），模具（jù）活動的工作部分的配（pèi）合較之室溫（wēn）下，將會發生（shēng）變化，因此，在相關（guān）零件加工時，配合間隙應考慮模具受（shòu）熱後（hòu）膨脹的因素（sù），有時甚至要經（jīng）過試模後，才能最終確定加工尺（chǐ）寸。
2）由於模具零件的幾何（hé）體形狀的複雜程度不（bú）一，預設的型（xíng）腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局（jú）部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘（yú）量，經試模（mó）後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可（kě）按照壓鑄件圖的標注公差（chà）帶控（kòng）製。
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