壓鑄是一種金（jīn）屬鑄造工藝，其（qí）特點是利用模具內腔對（duì）融化的（de）金屬施加高壓，模具通（tōng）常（cháng）是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑（sù）成型，那麽，下麵跟著小編一起去了解下關於壓鑄加工的8個注意事項：
（1）壓鑄機的（de）選擇
在組織多品種，小批量生產時（shí），一（yī）般要選用液壓係統簡單，適（shì）應性（xìng）強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和（hé）自動化控製機構（gòu）的高效率壓鑄機；對單一品種（zhǒng）大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。
鑄件外（wài）形（xíng）寸尺，重量、壁厚等參（cān）數對選用壓鑄機有重要影響（xiǎng），鑄（zhù）件重量（包（bāo）括澆注（zhù）係統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。
一般壓鑄機的額定容量可查說（shuō）明書，壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以（yǐ）壓型厚度和鑄（zhù）件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能（néng）取不出鑄件。
（2）壓力（lì）和速度（dù）的選擇（zé）
壓射比壓的選擇（zé），應根據（jù）不同合（hé）金和鑄件結構特性確定。對（duì）充填速度的選擇（zé），一般（bān）對於（yú）厚（hòu）壁或（huò）內部質量要求較（jiào）高的鑄件，應選擇較低的充填（tián）速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表麵質量要求（qiú）高的鑄件（jiàn）以（yǐ）及複雜的鑄件，應選擇較高（gāo）的比壓（yā）和高的（de）充（chōng）填（tián）速度。
（3）澆注（zhù）溫度的選擇
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易（yì）產生冷隔、表麵花紋（wén）和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫（wēn）度（dù）及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度（dù）
鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度（dù），一般多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱，在連續（xù）生產（chǎn）中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。
溫度過高除使液態金屬產生粘型（xíng）外，鑄件冷卻緩慢， 使晶粒粗大（dà），因此在（zài）壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空（kōng）氣、水或化學介（jiè）質（zhì）進行冷卻。
（5）充填時間
自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間，充（chōng）填（tián）時間長短取（qǔ）決於鑄件的體積的大（dà）小和複雜程度。
對大而簡單的鑄（zhù）件，充填時間要相對長些，對複雜和薄（báo）壁鑄件充填時間要（yào）短（duǎn）些。充填時間與內澆口的截麵積大（dà）小或內澆（jiāo）口的寬度和厚度有密切（qiē）關係，必須（xū）正確確（què）定。
（6）持壓和開型時間
從液態金屬充填型腔到內（nèi）澆口完全凝固時，繼續（xù）在壓射 衝頭（tóu）作用下的持續時間，稱為持壓時間，持壓時間的長短（duǎn）取決於鑄件的材質和壁厚（hòu），持壓後應開型取出鑄件。
從壓（yā）射終了到壓鑄打開（kāi）的時間，稱為開型時間，開型時間應控製準確。開型（xíng）時間過短，由於合（hé）金強（qiáng）度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開（kāi）型時間太長，則鑄件溫度過低，收（shōu）縮大（dà），對抽芯和頂出鑄（zhù）件的（de）阻力亦大，一般開型時間按鑄件壁（bì）厚1毫米需3秒鍾計算，然後經（jīng）試任調整。
（7）壓鑄用塗料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避（bì）免（miǎn）壓鑄（zhù）型過分受熱而采用塗料。對塗（tú）料的要（yào）求：在高溫時（shí），具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很（hěn）快揮發；對壓鑄型及壓鑄件（jiàn）沒有腐蝕作用；性能穩（wěn）定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時（shí）不會析出有（yǒu）害氣體；不會在壓鑄型腔表麵（miàn）產生積垢。
（8）鑄件清理
切除澆口和（hé）飛邊，設備主要是衝床，液壓機和摩擦壓力機（jī），在 大量生產件下，可根據鑄（zhù）件結構和形狀設計專用模具，在（zài）衝床上一次完成清理任務，表麵清理多采用（yòng）普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。
對批（pī）量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對（duì）表麵要求高的裝飾（shì）品，可用布製或皮革的拋光輪拋光，對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理後的鑄件（jiàn）按照使用要求，還可進行表麵處理和浸漬，以增加光澤（zé），防止腐蝕，提高氣密性。
