五金壓鑄是目前生（shēng）產效率最高的鑄造工藝；壓鑄（zhù）過程的高比壓填充，大大地提高了合金的（de）流動性，金屬（shǔ）液結晶凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓（yā）下成型，產品致密性高（gāo），產品機械強度及表麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批（pī）量生產時，成（chéng）本（běn）低。
c) 產（chǎn）品表麵粗糙，甚至可達（dá）Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁（bì）厚較薄的零件。
e）充型（xíng）快，內部卷入氣體多（duō），產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理（lǐ）時內部氣（qì）體會膨脹，導致產（chǎn）品出現鼓（gǔ）包或裂開等缺陷。
g) 表麵（miàn）存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞，導（dǎo）致產品（pǐn）強度降低，且（qiě）易使（shǐ）機加表麵（miàn）出現氣孔、縮孔等缺陷。
由上述壓鑄件的特點可（kě）知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深（shēn）達4mm以上的機加，內部會出現（xiàn）縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓（yā）鑄件內部縮孔、縮（suō）鬆、氣孔現（xiàn）象存在的原（yuán）因（yīn）有：
(1) 壓鑄件使用（yòng）的（de）鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液中包含的氣體（tǐ）含量高；
(2) 產品（pǐn）壓鑄時模具表麵（miàn）殘留脫（tuō）模劑未揮發完（wán）全，和鋁液接觸時，產生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設計不良，型（xíng）腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄（zhù）件本身（shēn）的設計不合理，存在（zài）難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄工（gōng）藝不合理，造成了局部熱節補（bǔ）縮不（bú）良。
189-3392-9998
