鋁合金壓（yā）鑄（zhù）有哪些特點？壓力鑄造簡稱壓鑄，是一（yī）種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件（jiàn）的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是（shì）高壓（yā）和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型（xíng）腔的，並在更高的壓力下結（jié）晶凝固，常見的（de）壓力（lì）為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米（mǐ）/秒，(通過內（nèi）澆口導入型腔的線速度—內澆口速度)，因此金屬（shǔ）液的充型時（shí）間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓（yā）鑄機、壓鑄合（hé）金與壓（yā）鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓（yā）鑄（zhù）工（gōng）藝就是將（jiāng）這三（sān）大要（yào）素有（yǒu）機地加（jiā）以綜合運（yùn）用（yòng），使（shǐ）能（néng）穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質（zhì）量好的、尺寸符合圖樣或（huò）協議規定要求的（de）合格（gé）鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力（lì）。流動（dòng）性的大小決定合金能否鑄（zhù）造複雜的鑄件。在鋁（lǚ）合金中共晶合金（jīn）的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金（jīn）屬（shǔ）氧化物、金屬化合物及其他汙染（rǎn）物的固相顆粒（lì），但外在（zài）的根本因（yīn）素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆（jiāo）注壓頭)的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工（gōng）藝(精煉與除渣)外（wài），還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性（xìng）、金屬型（xíng）模具排氣及溫度)，並在不影響鑄件質（zhì）量的前（qián）提下提高澆注（zhù）溫度，保證合金的流動性。
鋁（lǚ）材
鋁和鋁合金經（jīng）加工成一定形狀的材料（liào）統稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
