鋅合金壓鑄模（mó）具開發在不（bú）同的地方（fāng）有不同的叫（jiào）法，如鋁壓鑄零件、壓（yā）鑄（zhù）鋁零件、壓鑄鋁件、壓（yā）鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件（jiàn）等。由於金屬鋁及鋁（lǚ）合金具有（yǒu）很好的流動性和可塑性，而（ér）且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也（yě）可作出較高的精度和光潔度，從而很（hěn）大程度的（de）減少了鑄件的機械加（jiā）工量和金屬鋁或鋁合金（jīn）的鑄造餘量，不（bú）僅節約了電力、金屬材料、還（hái）大（dà）大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱（rè）性（xìng），較小的比重和高可加工性.
前機床鑄件（jiàn）大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質（zhì）量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金（jīn）化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環（huán）境（jìng）鋅合（hé）金壓鑄模具開發的嚴（yán）格控製。
1、熔煉環節
1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好（hǎo）;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合（hé）金化控製。合金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般（bān）w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生（shēng）鐵的加入量（liàng）要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝（yì），這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量（liàng）、高強度灰鑄鐵的基礎（chǔ）。鐵液溫度（dù）為1500-1550℃時，鐵液（yè）氧化會減少，SiO2灰（huī）渣顯著降低。
189-3392-9998
