鋅合金壓鑄件（jiàn）做電鍍表麵處理，這一（yī）個環節（jiē）是很重要的，如果電鍍沒有做（zuò）好（hǎo），那麽前期所有工作（zuò）等於白費功夫，所以在產品電鍍環節一定要注意，那麽電鍍質量受到那些（xiē）因素的（de）影響呢，為您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原（yuán）料的選擇，必須選擇正規國（guó）標材質進（jìn）行產品壓鑄。
二、鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才幹，盡（jìn）量削減（jiǎn）不通孔，使水洗不容易帶（dài）著溶液。削減（jiǎn）尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具（jù）設計合理，使壓鑄件不發作縮孔、針孔和疏鬆等（děng）缺點（diǎn），上述缺點將直接影響鍍層結合力（lì）。
四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削減偏析（xī）現象。如某些部位（wèi）鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發作溶（róng）解，將在（zài）壓鑄件外表發（fā）作氣孔（kǒng）、針孔而無法洗淨，構成結（jié）合力欠好，導致鍍層（céng）脫（tuō）皮起（qǐ）泡。
五、磨拋光過程中應留意掌握分寸（cùn），壓鑄件（jiàn）外表冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細（xì）密層對電鍍非常重（chóng）要，磨拋光時要盡量削減細密層的損失，假如將此層（céng）磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層。
六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電（diàn）鍍層，相對於基體來講是陰板性鍍層，隻要機械維護效果，而鋅合金（jīn）件在潮濕（shī）的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產品（pǐn）將（jiāng）使鍍（dù）層起泡。相對於（yú）鋼鐵（tiě）件來講（jiǎng），鍍層應更厚二些，才幹適用於鋅合金壓（yā）鑄件。
七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工後應盡量整理潔淨。由於殘渣是生動性（xìng）金屬，在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發（fā）作反響，而損壞鍍液（yè），構（gòu）成（chéng）對電鍍質量的影響。
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