壓鑄模具製造金屬零部件的一種工具,一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工（gōng）具。壓鑄的基本工藝過程是（shì）：金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模（mó）具有活動（dòng）的型腔麵（miàn），它（tā）隨著金屬液的冷卻過（guò）程加壓鍛造，既消除（chú）毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄（zhù）模具（jù）生產之前，需要（yào）做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需（xū）要達到（dào）一定的（de）熱平衡，這樣一來可以使（shǐ）壓鑄模具更加均勻快速（sù）的凝固，並且有利於壓鑄件壓力（lì）的傳遞；
（2）在壓（yā）鑄模具空腔內，需要保持有（yǒu）效的流動性，壓鑄填充壓（yā）鑄模具的時候，本身具（jù）有較好的成形性，而且使（shǐ）得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低（dī）了壓鑄模具的冷熱交（jiāo）加的應力（lì），促（cù）使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更（gèng）加持（chí）久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率（lǜ）和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要（yào）注意壓（yā）力的大小，防止出現裂紋（wén），想要（yào）達到一定的（de）使用壽命，在選用模具材料、技（jì）術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應（yīng）著重注意：
（1）壓（yā）鑄模具材（cái）料（liào）必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需（xū）要經過合理的設計，尤其是模（mó）具的壁（bì）厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後（hòu）應力退火；
（4）在使用（yòng）正確的熱處理（lǐ）時（shí），淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在（zài）壓鑄模具的表麵沒有（yǒu）高度（dù）拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量（liàng），要快速地注射；
（8）冷卻（què）水的溫度必須（xū）保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄（zhù）模具在短暫（zàn）停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻（què）水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱衝（chōng）擊；
（10）當壓鑄（zhù）模具型麵達到最（zuì）高溫度時，應該關閉冷卻液（yè）。
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