鋅合金壓鑄是一種利用高壓強（qiáng）製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄（zhù）造法，是一種精密（mì）的鑄造方法（fǎ）。
鋁合金產品後期加工工藝較多（duō），主要以以下幾種為主：
1、噴砂，主要作用是表麵清理，在塗裝（噴漆或噴（pēn）塑）前噴砂可以增加表麵粗（cū）糙度，對附（fù）著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬（shǔ）的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主（zhǔ）要有兩種工藝（yì）：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝（yì），在氧化膜上（shàng）形成（chéng）各種顏（yán）色,以滿足一定使用要求,如光（guāng）學儀器（qì）零件常用著黑（hēi）色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸（suān）鹽轉化膜)——用於（yú）既要防護又（yòu）要導電（diàn）的場合。
4、化學拋光化學拋光是利（lì）用鋁和鋁合金製作在（zài）酸性或堿性電解（jiě）質溶液中（zhōng）的選擇性自溶解作用，來整平拋光製年表麵，以降低其表麵粗糙度、PH的化學加工方法。
這種（zhǒng）拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限製，拋（pāo）興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具（jù）有很大的（de）影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反（fǎn）之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質（zhì）軟，具有（yǒu）良好的吸（xī）附性（xìng），可（kě）作為（wéi）有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均（jun1）不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大（dà）類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗（tú）：用於設備的外部（bù）防護、裝飾,通常都（dōu）在氧化的（de）基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合（hé）牢固，一般的有三種方法：磷化（huà）（磷酸鹽法）、鉻化（huà）（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧（yǎng）化（huà），鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消（xiāo）耗電能（néng），適用範（fàn）圍廣，不受零件大小和形狀的限製。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米）有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的（de）吸附能力。
