壓（yā）鑄模具製造零件加工工藝（yì）設計的目的，是要實現模具零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二（èr）維圖紙，在模具設計（jì）輸出中，三維造型（xíng）是用於描述模具（jù）結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工（gōng）工藝設計（jì），既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基（jī）準的識別和確定
基準包括（kuò）了零件基準和（hé）加工基準。零件基準是零件的裝配麵，加（jiā）工基準（zhǔn）一般應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的組合體，識別模具零（líng）件間的（de）配合關係，保（bǎo）證其配合精度，是（shì）工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公（gōng）差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設（shè）計就是（shì）要確定采用怎樣的工藝方法，在怎（zěn）樣的硬件、軟（ruǎn）件條（tiáo）件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓（yā）鑄（zhù）模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速（sù）高壓狀態下成型），又（yòu）有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定（dìng）溫度下工作，模具活動的（de）工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能（néng）最終確定加工尺寸。
2）由於（yú）模具零件的（de）幾何體形狀的複雜程度不（bú）一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化（huà），需要（yào）預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺（chǐ）寸，應按照一定比（bǐ）例縮減公差帶，不可按照壓鑄件（jiàn）圖的標注公差帶控製。
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