壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產效率高、生產流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工（gōng）餘（yú）量少、 節約金屬材料等工藝特點。
壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精（jīng）湛的技術，精細的作風，還要有認真負責的精（jīng）神，必須（xū）遵守壓鑄模具生產技術標準。
1、全在（zài）清理模具各處金屬肖和積垢，顯（xiǎn）現（xiàn）模具本（běn）色。
2、參照與模具一起送修的最後一個壓（yā）鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋（tà）、掉肉，有無小（xiǎo）型芯彎曲或折斷，有無（wú）活動型芯插入定位不準，有無斷推（tuī）杆或推杆長度發生變（biàn）化，有無鑲塊定位不準，有（yǒu）無緊固螺栓（shuān）鬆動等，根據損壞情（qíng）況（kuàng），確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕（qīng）微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等（děng），可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補（bǔ）工藝操作，否則（zé）將損失很（hěn）多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞（huài）。
4、較大成型零件成型表麵嚴（yán）重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝（yì）操作，否（fǒu）則將損（sǔn）失（shī）很多模具壽命。較小成型（xíng）零件發生以（yǐ）上故障更加嚴重或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修，用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配（pèi）。
6、如果有（yǒu）液壓抽芯，液壓部分與模具同時（shí）維（wéi）修。液壓部分維修（xiū）特別注意清潔，防止汙染，否則將會汙染整個壓鑄機液壓係（xì）統（tǒng）。
7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案（àn），必要時按（àn）上述全麵維修。
8、完成維修保養的模具（jù），將成型表麵、分型麵、安裝麵做防鏽（xiù）處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上，模（mó）具附件與模具放在（zài）一起。
