鋅合（hé）金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利（lì）用（yòng）高壓強製（zhì）將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是（shì）一種（zhǒng）精密的鑄造方（fāng）法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機（jī）械性能，因此在熱室壓鑄中一直（zhí）保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室（shì）和壓鑄型壁受熱（rè）少。
如何才能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件（jiàn），主要有以下（xià）幾個（gè）因（yīn）素：
一、選（xuǎn）擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關（guān）鍵設備，其性能的好壞客觀決定了（le）壓鑄件（jiàn）的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質（zhì）量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄（zhù）機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓（yā）力最高峰，出（chū）現飛邊、飛（fēi）料。
足夠的注射能力（lì）：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔（róng）融金屬，並在短（duǎn）時（shí）間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅（xīn）合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流（liú）道係統的（de）設計製作比塑膠模具要（yào）求（qiú）高（gāo）得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓（yā）力傳遞、填充時間、排氣條件、模（mó）溫分布都起著（zhe）重要的（de）作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具的流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合（hé），避免尖銳彎角，流程（chéng）通徑表（biǎo）麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的（de）流（liú）動速度。
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