鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓（yā）鑄類產品主要用於電子（zǐ）、汽車、電機（jī）、家電和（hé）一些通（tōng）訊行業等，一（yī）些高性能、高精度、高韌性（xìng）的優質鋁合金產品也被用於大型（xíng）飛機、船舶等要求比較高的行業中（zhōng）。
模具安（ān）裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷塗料 → 合（hé）模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓鑄（zhù） → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金（jīn）熔化（huà）
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必（bì）須全麵（miàn）了解模具結構狀況，包括：
1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯（xīn），還是液壓抽芯。
2）是否需要安裝複位杆。
3）澆（jiāo）口套大小，溶杯（bēi）大小，結合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位（wèi）置、大小、長短（duǎn）是否合適。
2、操作規範
1）根據模具情況更（gèng）換熔杯（bēi）衝頭，必要時調節（jiē）壓射升降機構。
2）檢查動靜（jìng）模板，確保表麵無異物、無高點。
3）正確安裝吊具，在確定安全的情況下起（qǐ）吊，並確保模具（jù）進入機床前無搖動，以免撞傷機床。
4）根據模具情況，正確（què）安裝（zhuāng）模具。特（tè）別注意（yì），帶有液壓抽芯（xīn）的模（mó）具，必須將機床相（xiàng）對應抽芯狀態調到“選擇（zé）”並且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插（chā）芯；抽芯在靜模的，要（yào）調到“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。
3、模具調試
1）安裝完畢後進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽（chōu）芯（xīn）器，調（diào）試時必須注意。
2）嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模。
3）嚴（yán）禁在靜模插芯時，開模。
4）嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。
5）裝有拉杆的（de）模具，必須先調試頂出（chū）行程，拉杆未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機床開檔選擇（zé）合（hé）適的鎖模力。
7）調節壓射跟出行程，檢查衝頭冷（lěng）卻水，確（què）保（bǎo）無泄漏。
4、生產作業（yè）
1）壓鑄生產前（qián），對模具型腔、頂杆、複位杆、導柱、導套、型芯（xīn）、滑道等（děng）全麵刷油。
2）在冷模狀（zhuàng）態下，在工藝無特除規定情況（kuàng）下應將（jiāng）機床二快和增壓關閉。
3）根據（jù）零件重量，合理選擇澆注量進行試壓，並相應調節，確保料餅厚度。
4）模（mó）具在冷模狀態下，多刷油少噴塗，模具（jù）熱起來按正常噴塗料。
5）模（mó）具（jù）到了正常溫度後，將（jiāng）二快和增壓打開，按正常程序生產（chǎn）。
6）生產的首件產品，必須進行全麵檢查，作好記錄（lù），並（bìng）保留由檢驗員檢驗。
7）在正（zhèng）常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控製並（bìng）及時調整如下要素：①噴（pēn）塗 ②料溫控製 ③模溫控製 ④料餅厚度控製 ⑤分型麵清理 ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過程中，要按要求（qiú）檢查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更換模具（jù）工作。
9）模具修理必須填寫《工裝（zhuāng）報修單》，維修後的模具必須經（jīng）首件檢驗合格後才能（néng）批生產。
5、模具拆卸
1）生（shēng）產完畢拆卸（xiè）模具，必須保留末件並作好標識，隨模具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具（jù）清理幹淨，包括模（mó）具分（fèn）型麵（miàn）鋁皮，並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具，須動定（dìng）模分拆，以便修（xiū）模。
6、作業現場環境
1）生產中必須保（bǎo）持現場整潔、整齊。
2）不用（yòng）的工具、壓室、衝（chōng）頭等物品應（yīng）放到（dào）指定貨架中，廢品（pǐn）、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。
3）班後（hòu）必須對機床及其周圍衛生責（zé）任區進行清掃。
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