壓鑄（zhù）模具（jù）是（shì）鑄（zhù）造金屬零部件的（de）一種工具（jù）， 一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄的基本工藝過（guò）程是：金屬（shǔ）液先低速或高速鑄造充型進模（mó）具的型腔內，模具有活動（dòng）的型腔麵（miàn），它隨著金屬液（yè）的冷卻過程加壓鍛造，既消除（chú）毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達到鍛態的破（pò）碎晶粒。
下麵，聽（tīng）聽（tīng）
惠（huì）州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄（zhù）模具（jù）加工注意事項：
磨削加工磨（mó）削加工會使金（jīn）屬表麵出現局部過熱情況（kuàng），導致表麵殘餘應力過高（gāo）或者結構發生變（biàn）化，從而產生磨削裂紋（wén）。除此之外（wài），結構預處理不當，碳化物（wù）偏析，晶粒粗大（dà）和回火不足等情況都（dōu）會導致磨削裂紋的出現。為（wéi）了避免裂紋，操作人（rén）員需（xū）要在確保材料質量的情況（kuàng）下，選擇適用的冷卻液以控製（zhì）磨削（xuē）過程的冷卻環境和研磨速度。
電（diàn）火花加工電火花加（jiā）工可以在淬火和回火後的模具表麵（miàn）上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的（de）厚度由加工過程（chéng）中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那麽淬硬層的厚度（dù）會比（bǐ）較厚，如果是精加工，那麽（me）淬硬層（céng）的厚度（dù）會比較薄。
除此（cǐ）之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大（dà）的應力，如果未及時除去淬硬層，消除應力的話，則在使（shǐ）用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。建議（yì）大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬（cuì）硬層。
在不降（jiàng）低硬（yìng）度的（de）條件下，降低（dī）回火溫度可以有效（xiào）去除模腔的表麵應力。
熱處理熱處理不當是導致鋁（lǚ）壓鑄模具（jù）過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理（lǐ）的變（biàn）形主要是由熱應（yīng）力和組織（zhī）應力（lì）引（yǐn）起的，當應力超（chāo）過屈服強度時，模具材（cái）料就會發（fā）生塑（sù）性變形。
當應力超過強度極限（xiàn）時，將導（dǎo）致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進（jìn）行熱處理工藝時應注意以下幾點（diǎn）：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需（xū）要進行球化退（tuì）火。
在粗加工之後，精加工（gōng）之前（qián），增設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高（gāo），造（zào）成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行（háng）回火處理以去除應力。
淬火時要（yào）注意鋼材的（de）加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化。回（huí）火時溫度應（yīng）保（bǎo）持在20mm/h，回火次數一般為3次，在有（yǒu）滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時（shí）要注意腔體表麵的脫碳和增碳情況。
需要（yào）注（zhù）意的是，氮化表麵上不應（yīng）有油漬，並且禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩（pèi）戴手套以防止氮化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前（qián）一個（gè）工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
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