壓鑄模（mó）具是（shì）鑄造金屬零部件的一種工（gōng）具， 一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具（jù）。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高（gāo）速鑄造充型進模具的（de）型（xíng）腔（qiāng）內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻（què）過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯（pī）的內（nèi）部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產（chǎn）過程中，壓鑄模的零件成（chéng）形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕（shí）、化學的（de）侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔（qiāng），對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在（zài）澆注過程中難免（miǎn）有熔渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵（tiě）的（de）化合物（wù）像尖劈一（yī）樣，加速了壓鑄（zhù）模裂紋的形成和發（fā）展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的（de）熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形（xíng）件表麵層溫度急劇上升，與內（nèi）部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹（zhàng），而內層模溫較低，相（xiàng）對的膨脹量（liàng）小，使（shǐ）表層產生壓應力，開模後（hòu），型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉（lā）應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加，當（dāng）超過模具材料的疲勞極限時（shí），使模具表麵層產生塑性變形而產生裂（liè）紋。
為了保持型麵（miàn）的耐用（yòng），要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘（zhān）模、易脫件，所以，對成形（xíng）零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
