壓鑄模（mó）具是鑄造金屬零部件的（de）一種工具， 一種在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工（gōng）藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的（de）型腔內，模具有活（huó）動（dòng）的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻（què）過程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內（nèi）部組織達到（dào）鍛態的破碎（suì）晶粒。
在壓鑄生產（chǎn）過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經（jīng）受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型（xíng）腔，對模（mó）具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成（chéng）形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加（jiā）速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因。在每一（yī）個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝（chōng）刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程（chéng）中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料（liào）熱傳導的關係，使（shǐ）成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生（shēng）了很大的（de）溫差，從而產生（shēng）了內應力。
當金屬液充（chōng）填型腔時，型腔表層首先達到高（gāo）溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的（de）膨脹量小，使表（biǎo）層產生壓（yā）應力，開模後，型腔（qiāng）表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而（ér）產生拉應力。
這種交（jiāo）變應力（lì）隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而（ér）產生裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能（néng）、耐磨損、不（bú）粘（zhān）模、易脫（tuō）件，所以，對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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