壓鑄模（mó）具製造零件（jiàn）加工工藝設（shè）計的目的，是要實現模具零件的（de）設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維（wéi）圖紙，在模（mó）具（jù）設計輸出中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控加（jiā）工（gōng）的依據（jù），二（èr）維圖紙是用於零件加工工藝設計的（de）依據。
模具（jù）零件加（jiā）工工藝（yì）設計，既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊（shū）要求，通用特征包括：
（1）基準的（de）識別和確定
基（jī）準包（bāo）括了零件基準和加工基準。零件基準是零件（jiàn）的裝配（pèi）麵，加工基準一般應與（yǔ）零件基準重合。
（2）配合（hé）關（guān）係的識別和確定
模具是零件的組合體（tǐ），識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精（jīng）度
製造精度（dù）是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度（dù）表示。工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和（hé）達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓（yā）鑄模具零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工（gōng）藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模（mó）具（jù）零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的（de）配合較之室溫下（xià），將會發生變化，因此，在相（xiàng）關零件（jiàn）加工時，配合間（jiān）隙應考慮模具受熱後膨脹的（de）因素，有時甚至要經過試模（mó）後，才能最（zuì）終確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體形（xíng）狀的複雜程度（dù）不一，預（yù）設的型腔熱膨脹係（xì）數（shù）可能發生局部的（de）變化，影響到壓鑄件尺寸的（de）變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應（yīng）按照一定比例縮減（jiǎn）公差帶，不可按（àn）照壓鑄件圖的標注公差帶控製（zhì）。
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