1、機械拋光（guāng）
機械拋光是靠切削（xuē）、材料（liào）表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的（de）拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為（wéi）主，表麵質量要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。
鋁合（hé）金壓鑄生產（chǎn）超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）鋁合金壓鑄件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動，利用（yòng）該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光（guāng）學鏡片模具常采用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓鋁合金（jīn）壓鑄件在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵，這（zhè）種方法的主要優點（diǎn）是不需（xū）複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合（hé）金 壓鑄件，可以同時拋（pāo）光很多（duō）鋁合金（jīn）壓鑄件，效率高。化學拋光的核（hé）心問題是拋光液的配製，化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋（pāo）光
電解拋光基本原理與化學（xué）拋光相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果（guǒ）較（jiào）好。電化學（xué）拋光過程分（fèn）為兩步：
（1）宏觀整平溶解（jiě）產物向電解液中擴散，鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄件表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超聲波拋光
將鋁（lǚ）合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的（de）振蕩作（zuò）用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光，超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起鋁合（hé）金壓鑄 件變形，但工裝製作和安裝較困難，超聲波加（jiā）工可以與化學（xué）或電化學方法（fǎ）結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵溶（róng）解 產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於（yú）表（biǎo）麵光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒衝（chōng）刷鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵達到拋光的目的（de），常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過鋁合金（jīn）壓鑄件表麵，介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料 可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨（mó）料在磁場作用下（xià）形成磨料（liào）刷，對鋁（lǚ）合金壓鑄件磨削加工，這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好（hǎo），采用合適的磨（mó）料，表麵（miàn）粗糙度可以達到Ra0.1μm。
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