鋁合金壓鑄件在工廠加工時一（yī）定要進行熱處理，在熱處理時也（yě）有很多的注意事項。
首先是要將它（tā）的加（jiā）熱溫度（dù）控製的恰到好處，其次就是（shì）要保（bǎo）證它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。
在處理這種壓鑄件時還要注意保持它的尺（chǐ）寸穩定，這樣才（cái）有好的效果。
退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左（zuǒ）右，保溫一定的時間（jiān）後，隨爐冷卻到室溫的工藝稱（chēng）為退火。
在退火過程中固溶體發（fā）生分解，第二相質點發生聚集，可以消除鑄件（jiàn）的內應力，穩定鑄（zhù）件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
固溶處理（lǐ）把鑄件加熱到盡可（kě）能高的溫度，接近於共晶體的熔點，在（zài）該溫度下保持足夠長的時間，並隨後（hòu）快速冷卻，使強化組元限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固（gù）溶處理，固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性（xìng），改（gǎi）善合金的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能。固溶處理的效果主要取（qǔ）決於下列三個因素。
保溫時間，保（bǎo）溫時間是由強化元素的溶解速（sù）度來決定（dìng）的，這取決於合金的種類、成分、組（zǔ）織、鑄（zhù）造方法和鑄（zhù）件的形（xíng）狀及壁厚。
鑄造（zào）鋁合金的保溫時（shí）間比變形鋁合金要長得多，通常（cháng）由試驗確定，一般的砂型鑄件（jiàn）比同類型的（de）金屬型鑄件（jiàn）要延長20%-25%。
冷卻速度，淬火時給予鑄（zhù）件的冷卻速度越大，使固溶體自高（gāo）溫狀（zhuàng）態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同（tóng）時所形（xíng）成的內應力（lì）也越大，使鑄件變形的（de）可能性也越大。
冷卻速度（dù）可以通過選用具有不同的（de）熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性（xìng）的（de）冷卻介質來（lái）改（gǎi）變，為了得到*小的內應力，鑄件可以在（zài）熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶處理溫度，溫度越高，強化元素溶（róng）解速度越快，強化效（xiào）果（guǒ）越好，一般加熱溫（wēn）度（dù）的上限低於合金開始過燒溫度，而（ér）加熱溫度的下限應使強化（huà）組元盡可能多地溶入固溶體中。
為了獲（huò）得（dé）固溶強化效果，而又不（bú）便合金過燒，有時采用分級加熱（rè）的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元（yuán）擴散溶解後，低熔點（diǎn）共晶不存（cún）在。
再升到更高的溫度進行（háng）保溫和淬火，固溶處理時，還應當注意加（jiā）熱的升溫（wēn）速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織（zhī）熔化而產生過燒。
固溶熱處理（lǐ）的悴火轉移時間（jiān）應盡可能地短（duǎn），一般應不大（dà）於15s，以免合金元素的擴散析（xī）出而降低合金的性能（néng）。
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