在惠（huì）州鋁合金壓鑄過（guò）程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷（xiàn），今天，我們看（kàn）一看鋁（lǚ）合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
一、冷紋、冷隔、渦流紋產生（shēng）原因：金屬（shǔ）液前（qián）端溫度太低，搭接在一起。
解（jiě）決措施：
1、核查降低金屬液溫度的（de）原因；
2、提高模具溫度，特別提高（gāo）產生（shēng）缺陷處模具的溫度。
二（èr）、氣孔、氣泡產生原因：在充型的過程中氣體（tǐ）卷入（rù）金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋產生原因：鑄件表麵的收縮裂（liè）紋（wén），鑄件（jiàn）在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬的含量；
2、注意在合適（shì）的時（shí）間內開型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的（de）冷卻速度。
四、夾雜、硬質點原因：鋁合（hé）金（jīn）中夾雜主要為氧（yǎng）化物，通（tōng）常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理（lǐ）幹淨產生。
解決措施：
1、核查淨化（huà）工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係統。
