鋅合金壓鑄是（shì）一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一（yī）種精密（mì）鑄造（zào）法，是一種（zhǒng）精密的鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的（de）壓（yā）鑄性（xìng）能和機械性能，因此在熱室壓鑄中（zhōng）一直保持重（chóng）要地位。
鋅合金的優點是熔點低、熔化和（hé）保溫較方慢，壓室和壓（yā）鑄型壁受熱少，如何才能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有（yǒu）以下幾個因素（sù）：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的（de）優（yōu）劣，正確（què）選擇壓鑄機（jī），對保（bǎo）證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關（guān）重要，壓鑄機的性能取決於兩個方（fāng）麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出（chū）現飛邊、飛料（liào）。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不（bú）造成工模過熱或大量溢（yì）流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的（de）熔融金屬，並在短時間（jiān）內以所需的（de）速度，填（tián）充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於（yú）鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比（bǐ）塑膠模（mó）具要求高得多。
流道係統是引導金屬溶（róng）液以一（yī）定的（de）方式（shì）填（tián）充型腔（qiāng），它對（duì）金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間（jiān）、排氣條件、模溫分布（bù）都起著重要的作用。
同時也是決（jué）定壓鑄件質量的重要因素，壓鑄模具的流道（dào）係統設計原（yuán）則應該從鵝頸管向澆口（kǒu）聚合（hé），避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的（de）流動速度。
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