壓鑄模（mó）具生產的正確使用方法不（bú）僅僅能夠延長（zhǎng）使用壽命，還可以提高生產效率，給我們的使用（yòng）提供方便。那麽，在操作時需要注意哪些事項呢?
壓鑄模具冷卻水在正確（què）運用的狀況下（xià）不隻延長壓鑄模具的運用壽命，而且還能進步出產效率。在實踐出產中（zhōng）我（wǒ）們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太費（fèi）事，就不去（qù）接冷卻水管（guǎn）了，有的（de）公司乃至在定製壓鑄模具的時分為了節省本錢（qián）居然不要冷卻水，然後形成了很嚴重的結果（guǒ）。
壓鑄模具都是專用（yòng）鋼經過各種處置製（zhì）造出來的，再好的壓鑄模（mó）具鋼也都有它們運用的（de）極限性，就比方溫度，壓鑄模具在運用狀態（tài）下（xià），假如模溫太高，很簡單就會使模芯外表早早呈現龜裂紋（wén），有的壓鑄模具乃至（zhì）還沒有超越2000模（mó）次（cì）龜裂紋就大麵積呈現。
壓鑄模具在出產中由於壓鑄模具溫度太高模芯都變了顏色，經（jīng）過丈量乃至抵達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很（hěn）簡單呈現龜裂（liè）紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模等狀況呈現。
在（zài）運用壓（yā）鑄（zhù）模具冷（lěng）卻水的（de）狀況（kuàng）下可大大削減脫模劑的運用，這樣操作工就不（bú）會應用脫模劑去降低壓鑄模具的溫度了。
其益處在於有效延長壓鑄模具壽（shòu）命，節省壓鑄加工（gōng）周期，進步產質量量，削（xuē）減粘模和（hé）拉傷及粘鋁的狀況發（fā）作，削減脫模劑的運用，還能削（xuē）減因壓鑄（zhù）模具溫渡過熱（rè）而形成頂杆（gǎn）和（hé）型芯的損耗。
壓鑄模具在開端出產的過程中必需對壓鑄模具停止預熱，避免在冷的壓鑄模具忽然遇（yù）到（dào）熱的金屬液而招致龜裂紋的（de）呈現，較複雜的壓鑄模具能夠用噴（pēn）燈，液化氣，條件好的（de）用模溫機，比擬簡單的壓鑄模具能夠應用慢壓射預（yù）熱。
假如壓鑄模（mó）具裝備有中子（zǐ）控（kòng）製，則留意肯（kěn）定製（zhì）止壓鑄機與壓鑄模具（jù）之間的信號線有接頭現（xiàn）象，緣由（yóu）很明白，在日常出（chū）產中，很難防止信號線上沾水，或者是接頭（tóu）包紮的中央簡單（dān）破，然後形成與（yǔ）機床短接，假如形成信號錯誤，輕則報警自動（dòng）停機耽擱時間，重則信號紊亂，把壓鑄模具頂壞，形成不用要的損失，行程開關留意防水。
