壓鑄模（mó）具（jù）是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具，一種在（zài）專用的壓（yā）鑄模鍛機上完（wán）成（chéng）壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工（gōng）藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模（mó）具有活動的型（xíng）腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部（bù）組（zǔ）織達到（dào）鍛態的破碎（suì）晶粒。
一般在
壓鑄模具製造生產之前，需要做如下充分（fèn）的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這（zhè）樣一（yī）來（lái）可（kě）以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有（yǒu）利於壓鑄件（jiàn）壓力的傳（chuán）遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填（tián）充壓鑄模具的時候，本身（shēn）具有較好的成（chéng）形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了（le）壓鑄模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件（jiàn）的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產品質量（liàng）。
壓鑄模（mó）具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達到一定的使（shǐ）用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重（chóng）注意：
（1）壓鑄（zhù）模具材料必須選（xuǎn）用最高品質（zhì）的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具（jù）的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快（kuài）速；
（5）要徹底（dǐ）地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁（lǚ）的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的（de）溫度必（bì）須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具（jù）在短暫停機時（shí），可以用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減（jiǎn）少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該關閉（bì）冷卻液。
