1、模具的良好預熱
壓鑄模具製（zhì）造裝（zhuāng）配後試模或（huò）正常生產，必須預熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金（jīn）的壓鑄模具的預熱溫度建議在 250～320℃，更好采用模溫機預熱；
模具預熱（rè）到 300℃，其衝擊韌性提高很快，但當模溫低於 200℃時，材料的衝擊韌性降（jiàng）低（dī）很多，脆性增加；
經過良（liáng）好預熱的模具，其（qí）熱傳導率（lǜ）要比沒（méi）有良好預熱的（de）模具高近 20%；
模具澆注溫度與模具表麵（miàn）溫度（預熱溫度）之差越大，則熱應力越大，越容易引起熱（rè）疲勞和龜裂。日本壓鑄（zhù）協會編（biān）輯（jí）資（zī）料（liào）介紹（shào），模具溫（wēn）度從 250℃提（tí）高到（dào） 350℃，即澆注溫度與模（mó）具表麵溫度之差（chà）減少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高10倍（bèi）。
2、製定正確的澆（jiāo）注工藝
澆注溫度要合（hé）理，不能太高（gāo）。否則（zé）澆（jiāo）注（zhù）溫度（dù）太高，雖（suī）然流動性更好，但鑄件冷凝時間長，易產（chǎn）生縮孔，氣孔（kǒng），容易降低模具表麵硬度，出（chū）現粘模、產生龜裂，調整壓鑄機的鎖模力，使模具受力均勻。
正確選擇（或（huò）調整）充（chōng）型速度和（hé）充型壓力，充型速度（壓射速（sù）度（dù））過高會增大型腔表麵由於侵蝕和粘模的損傷幾（jǐ）率（lǜ），過低（dī）充型速度，雖然有（yǒu）利（lì）於氣體排（pái）出，但會使鑄件機械性能下降和表麵質量變壞（huài）。同理，充型壓力增大，也會使噴嘴充型（xíng）速度增大。總之，要調整一個（gè）適度的數值。
3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記要關掉冷卻水，以免使（shǐ）模具溫度下降太多，以致恢複澆注（zhù）作業（yè）時，影響鑄件質量和模具壽命。
4、選擇合適的脫模劑（jì）及正確的噴塗（tú）方式
壓鑄時要（yào）將脫模（mó）劑（jì）噴塗（tú）在於金（jīn）屬溶（róng）液接觸的型腔表麵，其主要作用是避免金屬液粘附（fù）在型腔表麵（miàn）和保證鑄件與型壁分離，延長模具（jù）壽命。
脫模劑有水劑、油劑，近年（nián）來還（hái）研（yán）製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求（qiú）：脫模劑不能對鑄件（jiàn）表麵質量有不良的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。
脫模劑（jì）濃（nóng）度要（yào）適當，要經常攪拌，千萬不能讓其沉（chén）澱，否則模具型腔會因為極（jí）冷引起熱疲勞龜裂。
噴塗量要少，噴的要均勻，形成的膜要薄，噴塗太多太厚會造成（chéng）鑄件疏鬆、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模（mó）劑噴塗效果不佳，應選擇油劑脫模（mó）劑或（huò）粉劑脫模劑，但要在真（zhēn）空（kōng）狀態下使用。鑄件（jiàn）脫模快、生產率高、質量好，而且模具產生的（de）熱應力較少，有利於延長模具使用（yòng）壽命。
5、確保澆注的鋁合金質（zhì）量
保證鋁合金的成分；鋁（lǚ）合金熔化與保溫槽必須分（fèn）開，中央熔煉要嚴格控製氣體如氧化物的含量、絕對避免把廢品和回爐料直接（jiē）加入保溫爐（lú）中，否則會汙染金屬液（yè），不但嚴重降低鑄件的質量，更會容易（yì）造成粘模及腐蝕（shí）模具。
鋁合金溶液Fe的含量應控（kòng）製在（zài）0.7～1.3%之間，如果低於0.7%則（zé）容易引起粘模（mó）現象，如果（guǒ）大於1.3%則會形成金屬化（huà）合物硬質（zhì）點，產生衝蝕。
6、建立良好的模具（jù）維護製度，使模具處於良好的工作狀態：
A、及時（shí）清洗和打（dǎ）掃模（mó）具，去除型腔殘留物（wù）和飛邊；
B、更換或（huò）修複已損壞的零件；
C、定期對模具進行消除應力處理：
第一次去應力處理為，初期投產模具使用（yòng）約 2000～5000 模次時；
第二次去應力處理為，使用 10000～20000 模次時；
其餘每次去應力處理（lǐ）間隔同（tóng）上，最大不能超過 15000 模次。
D、模具使用一段時間之後，檢測（cè）模具表麵硬度有（yǒu）所降低，出現粘模現象時，應將模具表（biǎo）麵研磨光滑，進行一次軟氮化處理，滲氮層厚度為0.08～0.12mm，或軟氮化（huà）+氧化複合處理，它將有（yǒu）效的提高模（mó）具的使用壽命。
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