鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？

　　鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金成（chéng）分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變（biàn）形，表（biǎo）現為（wéi）體積脹大，機械性能特別是塑（sù）性（xìng）顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在（zài）鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富（fù）鋁的固溶體成為陽極，在（zài）水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而（ér）老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高純鋅液（yè）作為合金生產原料，用煤氣（qì）爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采（cǎi）用石墨錐控製流量技術（shù）。該（gāi）工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣（qì）爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液（yè）的成分均勻性（xìng）差。
2.電爐生產工（gōng）藝
用大（dà）功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣，然後將鋅液從爐子（zǐ）開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化（huà）並形成合金液（yè）。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再（zài）通過機械勺舀出（chū），然（rán）後注入（rù）鋅模內（nèi）。
鋅合金壓鑄該工藝最（zuì）大的（de）缺陷是從無芯（xīn）爐到電阻爐的傾翻過程中（zhōng）產生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的質（zhì）量形成（chéng）不利。同時能耗較大。