壓鑄加（jiā）工模具熱疲勞龜裂（liè）失效，壓鑄模具加工時，模具（jù）反複受激冷激熱的作用，成（chéng）型表（biǎo）麵與其內部產生變形，相互牽扯而（ér）出現反複循環的熱應力，導致組織結（jié）構損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔融（róng）的金屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。壓鑄模具加工起始時模具（jù）要充（chōng）分預熱。在（zài）壓鑄過程中模具要保持在一定的工作（zuò）溫度範圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失效。要（yào）確保模具投產前和製造中的（de）內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱（rè）疲勞龜裂失效。
壓鑄模具加（jiā）工過程（chéng）中熔融失效前麵（miàn）已（yǐ）講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和（hé）銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元（yuán）素，它們與模具（jù）材料有較好的親和力，特別是AI易咬模。當模具硬度較高時，則抗（kàng）蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗（kàng）蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接衝刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
碎裂失效在壓鑄（zhù）模具加工過程中壓射（shè）力的作用下（xià），模具會（huì）在薄弱處萌（méng）生裂紋，模具成（chéng）型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂（liè）。
而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對模具（jù）的（de）碎裂失效是危險的因素（sù）。凡模具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使它在澆注係統部位，也（yě）要打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂韌性均好。
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