鋁合金壓鑄類（lèi）產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高（gāo）韌性的優質（zhì）鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業（yè）中。
在鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種（zhǒng）缺陷（xiàn），今天（tiān），我們看一（yī）看鋁合金壓鑄過程中（zhōng）的（de）一些常見缺陷。
冷紋、冷隔（gé）、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解（jiě）決措施：
1、核查降低金屬液溫（wēn）度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺（quē）陷處模具的溫度。
氣孔、氣泡
產（chǎn）生原因（yīn）：在（zài）充型的過程中氣體（tǐ）卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具（jù）預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產（chǎn）生原因：鑄件（jiàn）表麵的收（shōu）縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂（liè）產生。
解決措施：
1、嚴格（gé）控（kòng）製（zhì）低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適當提（tí）高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度（dù）。
夾雜、硬質點
原因：鋁合金中（zhōng）夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹淨產生。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐（lú）壁清理工序；
3、核查過濾係統。
