壓鑄（zhù）模具是鑄（zhù）造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄（zhù）工藝的工具。
鋁壓鑄模具製造的基本工藝過程是金屬液先低速或（huò）高速鑄造充型進模具（jù）的型腔內，模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬（shǔ）液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織（zhī）達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的（de）零件（jiàn）成形條件極其惡劣，它們經受（shòu）著機械的磨蝕、化（huà）學的侵蝕和熱疲勞（láo）的反複作用（yòng）。
1、金屬液在（zài）高壓、高速下進入（rù）模具型腔，對模具型腔的表麵產生激（jī）烈（liè）的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和（hé）磨損。
2、金屬液（yè）在澆（jiāo）注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學（xué）作用，鋁和鐵（tiě）的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模（mó）裂紋的形成和發（fā）展。
3、熱（rè）應力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件（jiàn）表麵除（chú）了受到金屬液的（de）高速（sù）、高（gāo）壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固（gù）過（guò）程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外（wài），由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從（cóng）而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達（dá）到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使（shǐ）表層產（chǎn）生壓應力
。開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的（de）激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限（xiàn）時，使模具表麵層（céng）產生塑（sù）性變形而產生裂紋。
為（wéi）了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能（néng）、耐（nài）磨損、不粘模、易脫件，所以，對（duì）成形（xíng）零件采用了目（mù）前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
